工場の電気火災を防ぐ！ブレーカータップ特集

工場内での電気火災は、非常に危険！

工場は、一般の住宅や事務所などのビルと異なり、様々な危険物や着火物となる物が多く収容されています。そのため、住宅火災より被害が大きく、危険性も高くなります。化学物質や危険物を取り扱う工場では、爆発や有毒ガスが発生することも考えられます。

工場は数多くの電気機器を取り扱うことが多いため、漏電や過電流、トラッキングなどが原因で電気火災が起こるリスクが非常に高いと言えます。現状に問題がないか確認し、適切な電気火災の予防をすることが重要です。

電気火災の三大要因

漏電

電気配線や電気器具類には、電気が漏れないように絶縁という処理がされています。漏洩電流（漏電）の原因は、電線が傷ついたり、老朽化して被覆が剥がれたりすることで、漏電することがほとんどです。また、防水性のない電気器具が水を被ることで漏電は起こります。漏電は、感電事故や火災の原因につながる非常に危険な現象です。

このため配電盤には、往復の電流を監視し、漏電を検出すると電源の供給を中止する漏電ブレーカーが設置されています。また、電気器具から万一漏洩電流が生じても、感電しないよう器具のアースを取ることも必要です。

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過電流

コンセントや延長コード（タップ）には定格容量が決まっています（一般的には15A・1500W）。たこ足配線などにより、一度に多くの電気機器を使用し続けると、定格を超えた過電流が流れ、発熱して出火する恐れがあります。また、コンセントへの差込数が少なくても定格を超えると危険です。

例えば、電子レンジ（1300W）とオーブントースター（700W）を同時に使い、配線に許容量以上の大きな電流が流れると危険です。

過電流

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トラッキング

挿しっぱなしのコンセントに溜まったホコリが湿気を帯び、プラグに放電が発生し、やがて発火することがあります。このような現象をトラッキングと呼んでいます。

トラッキング火災は、電気製品を使用していなくても、電源がOFFであっても、コンセントにプラグが挿さっているだけで発生してしまう恐ろしい現象です。トラッキング火災は気づかない間に起きるので、発生した場合には思わぬ被害になることもあります。

トラッキング

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トラッキング火災のメカニズム

コンセントとプラグのすき間にホコリが溜まったまま湿気を帯びると、微少電流が流れ、やがて炭化し電気の筋道（トラック）が作られます。その状態で使用を継続するとショートし、発火の原因になります。

漏電発火

ブレーカータップで
電気火災を防ぎましょう！

漏電または安全ブレーカー

誤操作を防ぐ開閉式透明カバー付き。
一括ON・OFFが可能です。
ブレーカー動作時は両線遮断

ブレーカー動作時は両線遮断します（電圧側・接地側）。
※アース線は常時接続。
抜け止め差込口

プラグをロックできる抜け止め差込口が付いています。
通電ランプ

電源状態が一目で確認できる通電ランプ搭載。
背面マグネット

タップ背面に、強力なマグネット付き。
スチールデスクやキャビネットにくっつけることが可能。
アース端子

機器から発生するノイズや雷サージを逃す効果があります。
仮固定ネジ・フック穴

フックやネジでタップを仮固定できる、穴が付いています。
トラッキング対策適用範囲拡大対応

PSE（電気用品安全法）技術基準適合品で、トラッキング対策適用範囲拡大対応。耐トラッキング性試験、グローワイヤ燃焼性試験認可。